1.凡是產品內孔有異形膠位的地方可以選用東莞持創(chuàng)的伸縮柯 2.凡是產品內孔有內牙的地方可以選用東莞持創(chuàng)的伸縮柯

超聲波機械零件加工中，如增幅芯和換能器載體我們常選用進口鋁材7075，此材料常用于航空部件。高頻保護套我們常選用食品級不銹鋼316L，前端蓋我們一般選用高耐磨耐用型的TC4鈦合金材料，

模具設計過程中，越來越多的客戶選用內伸縮柯，他的缺點只有一個就是生產成本偏高導致價格高，其它全是優(yōu)點，在我們東莞持創(chuàng)伸縮柯包工包料包設計!

　　模具壽命的概念原理：模具壽命是指在保證制件品質的前提下,模具所能達到的生產次數(沖壓次數、成型次數)。它包括反復刃磨和更換易損件，直至模具的主要部分更換所成形的合格制件總數。 　　模具使用壽命：模具已經生產的次數。模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效(早期失效)是指模具未達到一定的工業(yè)水平下公認的壽命時就不能工作。早期失效的形式有塑性變形、斷裂、局部嚴重磨損等。正常失效是指模具經大批量生產使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)工作。

模具配件是指裝置模具的零件或部件；也可以指損壞后重新裝置上的模具零件或部件。精密模具一般是由許多零件構成，可以分為兩類：工藝零件和結構零件。工藝零件直接對成型產質量量構成影響，工藝零件的決勝質量在當下的精密模具配件 均用精加工手法來完結。

統計數據顯示，2009年中國機床消費達198億美元，超過模具日期章市場消費份額的三分之一，占世界機床產值的35.7%，進口機床接近60億美元。其中高速、高效、精密、復合、柔性、綠色、全制造測量單元制造為主體的裝備仍是我國模具行業(yè)技術升級的采購方向，模具加工中重負載、大程序量

（1）設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。 （2）設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

模具彈簧也叫矩形壓縮彈簧，主要用于汽車、電器、電子、機械、模具工業(yè)等領域。 材料一般來說應具有高的彈性極限、 材料一般來說應具有高的彈性極限、疲勞極 沖擊韌性及良好的熱處理性能等， 限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等，常用的有碳素彈簧鋼

在生產過程中生產成藍色，黃色，紅色，綠色，茶色，黑色六種顏色來區(qū)分它們的力度，由髙品質的硅、鉻、鐵以及長方形橫切的金屬線組成 ，并經過嚴格的品質管理下制作而成；對高應力、髙速振動耐熱性可發(fā)揮優(yōu)異的效果；對模具的小形化和延長使用壽命有所助益

目前國內模具配件產業(yè)主要集中在東南沿海地區(qū)，其中東莞模具配件主要是長安和橫瀝兩鎮更是在國內模具界獨領風騷。而東莞模具配件產業(yè)之所以有如此驕人的成績，除了得天獨厚的地域優(yōu)勢外，還主要得益于其領先的技術水平。 廣東擁有石化、汽車、塑料、高新技術等多個產業(yè)，依賴這些模具配件下游產業(yè)需求的推動，廣東省也逐漸發(fā)展為全國最主要的模具和模具配件市場。

21世紀是一個科技的世代，壓鑄機以及壓鑄模具配件行在翻天覆的改變，而壓鑄模配件使用范圍越來越廣，帶動了壓鑄模配件行業(yè)迅速的發(fā)展，很多商家紛紛加入了這個行業(yè)，使而客戶對壓鑄模配件生廠家要求就越來越高。

因為長期以來，我國企業(yè)的編制受大而全、小而全的影響，企業(yè)內部設一個模具生產車間，生產的模具為自己企業(yè)服務，這就造成了東莞高精密高精密模具配件專業(yè)廠很少，即使有專業(yè)高精密模具配件廠，規(guī)模也不大。很多企業(yè)的管理和生產都還需要提高。國內高精密模具配件龍頭企業(yè)在行業(yè)中起著中流砥柱的帶動作用

高精密模具配件在工作中除了要求具有足夠高的強度和韌性外，其表面性能對高精密模具配件的工作性能和使用壽命至關重要。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發(fā)展的原因。模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過程中后處理的重要工藝。

壓鑄模配件屬于一種鑄造液態(tài)模鍛并專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝方法,對于壓鑄來說,壓鑄材料,壓鑄機和模具三種要素是缺一不可的。其在使用生產過程中為了提高生產效率,品牌質量以及高經濟效益,并讓壓鑄模配件得到延長壽命的使用,壓鑄模配件的使用及維護是非常重要的。

塑膠模配件是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。塑膠模具配件的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件制品質量和生產效率。塑膠模具配件生產和塑料制品生產實踐中最常見,最常出現的塑膠模具配件故障原因及其排除方法詳細介紹如下: